日前，山西省環(huán)境保護(hù)廳印發(fā)《山西省工業(yè)涂裝、包裝印刷、醫(yī)藥制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物控制技術(shù)指南》。技術(shù)指南對(duì)工業(yè)涂裝、包裝印刷、醫(yī)藥制造行業(yè)的典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點(diǎn)、 VOCs排放特征及控制技術(shù)要求做出規(guī)定說(shuō)明。針對(duì)3個(gè)行業(yè)的VOCs末端治理，技術(shù)指南明確：

工業(yè)涂裝

（1）噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置，可采用干式過(guò)濾專(zhuān)業(yè)除漆霧、濕式水簾+多級(jí)過(guò)濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。濕式水簾須滿(mǎn)足《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過(guò)濾凈化裝置》（HJ/T388-2007）要求。

（2）使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，噴涂廢氣處理技術(shù)須滿(mǎn)足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》（GB20101-2006）要求。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝；烘干類(lèi)廢氣宜采用催化燃燒法單獨(dú)處理，在保持安全、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，可考慮作為烘干供熱設(shè)備油/氣焚燒的空氣補(bǔ)風(fēng)，直接燃燒處理。

（3）當(dāng)采用水性涂料且企業(yè)有自備廢水站時(shí)，可采用噴淋吸收工藝進(jìn)行處理，但需定期更換吸收液。

（4）妥善、及時(shí)處置次生污染物。水簾機(jī)的除漆霧廢水應(yīng)定期更換，廢水應(yīng)采用密閉管道收集處理至達(dá)標(biāo)排放，漆渣應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物處置；更換產(chǎn)生的廢過(guò)濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。

包裝印刷

（1）對(duì)印刷工序產(chǎn)生的廢氣，使用水性油墨的生產(chǎn)線，可采用水洗+更換式活性炭吸附方式處理；使用溶劑型油墨的生產(chǎn)線，可采用ESO（節(jié)能、減風(fēng)、增濃）+燃燒技術(shù)進(jìn)行處理；使用植物油基油墨、紫外光固化油墨或單一溶劑油墨的生產(chǎn)線，可采用活性炭吸脫附方式處理。

（2）采用溶劑型膠粘劑的復(fù)合工藝，廢氣經(jīng)捕集后宜采用溶劑回收方式或者熱氧化進(jìn)行處理。

（3）在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝。

（4）在包裝印刷企業(yè)比較集中地區(qū)，鼓勵(lì)建立統(tǒng)一的活性炭再生中心，妥善解決廢活性炭處置問(wèn)題。

醫(yī)藥制造

（1）高濃度有機(jī)廢氣，鼓勵(lì)采用冷凝回收、變壓吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用，輔以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（2）中濃度有機(jī)廢氣，宜采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時(shí)，宜對(duì)燃燒后的熱量回收利用。

（3）低濃度有機(jī)廢氣有回收價(jià)值時(shí)，宜采用吸附技術(shù)回收處理，無(wú)回收價(jià)值時(shí)優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術(shù)處理，也可采用低溫等離子體組合技術(shù)或生物處理技術(shù)等凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，環(huán)境敏感的區(qū)域應(yīng)提高凈化效率要求。

（4）水溶性有機(jī)廢氣宜采用水噴淋、堿（酸）噴淋等預(yù)處理工藝，惡臭氣體宜采用低溫等離子、熱力焚燒等凈化達(dá)標(biāo)排放，非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。

（5）凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應(yīng)事先采用專(zhuān)業(yè)除塵、除霧裝置進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)于催化燃燒和高溫焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無(wú)機(jī)廢氣，以及吸收、冷凝、生物等治理工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

全文如下：

山西省工業(yè)涂裝、包裝印刷、醫(yī)藥制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物控制技術(shù)指南

山西省環(huán)境保護(hù)廳

前言

為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》以及《“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案》相關(guān)要求，加強(qiáng)揮發(fā)性有機(jī)物污染防治，特制定本指南。

在編制過(guò)程中，本指南借鑒了現(xiàn)有成熟治理技術(shù)與先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合了山西省的行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和污染物排放特征，以期為地方環(huán)境管理和企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物減排工作提供技術(shù)參考。

本指南由山西省生態(tài)環(huán)境研究中心起草。

本指南主要起草人：劉澎、王浩、司雷霆、張勇。

1 適用范圍

本指南適用于山西省內(nèi)工業(yè)涂裝、包裝印刷以及醫(yī)藥制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）的控制管理。

2 規(guī)范性引用文件

本指南引用了下列文件或其中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本指南。

GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T16758排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則

HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)氣體治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2537環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料

HJ/T1氣體參數(shù)測(cè)量和采樣的固定位裝置

HJ/T220環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠粘劑

HJ/T386環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置

HJ/T387環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置

HJ/T388環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過(guò)濾凈化裝置

HJ/T389環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置

AQ/T4274局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)范

HGJ229工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法（國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局令第28號(hào)）

石化企業(yè)泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作指南（環(huán)辦（2015）104號(hào)）

“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案（環(huán)大氣（2017）121號(hào)）

3 術(shù)語(yǔ)與定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件：

揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）:參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)規(guī)定的方法測(cè)量或核算確定的有機(jī)化合物。

工業(yè)涂裝:工業(yè)生產(chǎn)中涂料調(diào)配、表面前處理（脫脂、除舊漆等）、涂覆（含底漆、中涂、面漆、清漆）、流平、干燥等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序。

包裝印刷:根據(jù)一定的商品屬性、形態(tài)，采用一定的包裝材料，經(jīng)過(guò)對(duì)商品包裝的造型結(jié)構(gòu)藝術(shù)和圖案文字的設(shè)計(jì)與安排來(lái)裝飾美化商品的印刷，以及其他印刷活動(dòng)。

醫(yī)藥制造:化學(xué)藥品原料藥制造、中成藥生產(chǎn)、生物藥品制造、獸用藥品制造，其中化學(xué)藥品原料藥制造按生產(chǎn)工藝不同，可分為發(fā)酵類(lèi)、化學(xué)合成類(lèi)（包括半合成類(lèi)）和提取類(lèi)。

醇溶性油墨:以醇溶性合成樹(shù)脂、溶劑及顏料組成的油墨。

溶劑型油墨（涂料）:以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)而得到的油墨（涂料）。

植物油基油墨:用植物油作為連接料的油墨。常指為大豆油油墨。

水性油墨（涂料）:以水為溶劑或以水為分散介質(zhì)的油墨（涂料）。

紫外光固化油墨（涂料）:在不同波長(zhǎng)和能量的紫外光照射作用下能夠瞬間固化的涂料，或使油墨連接料中的單體聚合加快油墨成膜和干燥的油墨。

粉末涂料:100%固體的涂料，通常使用靜電噴涂工藝，把微細(xì)、干燥的粉末涂裝到表面上，然后加熱融化，使顆粒流動(dòng)融合或者形成固化。

高固體分涂料:固體組分質(zhì)量百分含量為60%~80%的溶劑型涂料。

復(fù)合:使用膠粘劑，將不同的基材通過(guò)壓貼粘合形成兩種或多種材料組合的一種印后加工方式。

控制風(fēng)速:將控制點(diǎn)處或控制面上有害有效補(bǔ)集所需的更小風(fēng)速。

泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）:對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行控制。通過(guò)采用固定或移動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備，定期監(jiān)測(cè)各類(lèi)反應(yīng)釜、原料輸送管道、泵、壓縮機(jī)、閥門(mén)、法蘭等易產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物的泄漏點(diǎn)，并及時(shí)修復(fù)超過(guò)一定濃度的泄漏點(diǎn)，控制原料泄漏對(duì)環(huán)境造成的污染。

去除效率:治理工程或凈化設(shè)備捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。計(jì)算公式如下：

4 典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放

4.1工業(yè)涂裝

4.1.1典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點(diǎn)

涉及工業(yè)涂裝的企業(yè)類(lèi)型包括，家具制造、金屬制品、專(zhuān)用/通用設(shè)備制造、交通運(yùn)輸設(shè)備制造、電氣機(jī)械及器材制造、儀器儀表制造等。各類(lèi)涂裝工藝基本相似，作業(yè)工序通常包含：表面預(yù)處理（除塵、脫脂、除銹、蝕刻等）、表面噴涂（噴涂、浸涂、輥涂、流涂等）、固化干燥（室溫下自然干燥、固化爐干燥、輻射固化等）。工業(yè)涂裝企業(yè)的有機(jī)廢氣產(chǎn)生主要集中在表面噴涂和固化干燥兩個(gè)工序，部分企業(yè)在固化干燥之前，還需要進(jìn)行流平晾置，以保持漆膜的平整度和光澤度。典型的生產(chǎn)流程見(jiàn)圖1。

4.1.2 VOCs排放特征

噴漆換氣量大，VOCs濃度通常在100mg/m3以下，并且排氣中含有少量未處理是的漆霧。流平廢氣的成分與噴漆廢氣相近，但不含漆霧，可與噴漆室排風(fēng)混合后集中處理。烘干固化廢氣溫度較高，成分復(fù)雜，但風(fēng)量相對(duì)較小，屬于中、高濃度有機(jī)廢氣。

不同類(lèi)型的工業(yè)涂裝企業(yè)所使用的涂料類(lèi)型和涂裝工藝不同，其VOCs排放特征見(jiàn)表1。

4.2 包裝印刷

4.2.1典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點(diǎn)

包裝印刷企業(yè)的VOCs排放來(lái)源于油墨、稀釋劑、潤(rùn)版液、清洗劑（洗車(chē)水）、膠粘劑及上光劑，典型生產(chǎn)工藝流程及主要VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)如圖2所示。

4.2.2 VOCs排放特征

包裝印刷企業(yè)的有機(jī)廢氣主要集中在印刷工序和復(fù)合工序。印刷工序排放的VOCs成分復(fù)雜，濃度一般在300～800mg/m3之間，單臺(tái)印刷機(jī)的排風(fēng)量約在30000～50000m3/h。復(fù)合工序排放的VOCs成分相對(duì)簡(jiǎn)單，濃度通常在1000～3000mg/m3之間，風(fēng)量相對(duì)較小。

不同印刷工藝所使用的VOCs原輔材料以及其排放特征見(jiàn)表2。

4.3醫(yī)藥制造

4.3.1典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點(diǎn)

化學(xué)藥品原料藥制造企業(yè)（包括化學(xué)合成類(lèi)、發(fā)酵類(lèi)和提取類(lèi)）和生物藥品制造企業(yè)則是醫(yī)藥制造行業(yè)中主要的VOCs排放大戶(hù)。相比而言，中成藥制藥企業(yè)VOCs排放較少，僅在醇提工序中逸散少量VOCs。

（1）化學(xué)合成類(lèi)制藥采用化學(xué)方法，將有機(jī)物質(zhì)或無(wú)機(jī)物質(zhì)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)藥品或化學(xué)原料藥，典型生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖3。VOCs廢氣主要是合成反應(yīng)過(guò)程、提取精制過(guò)程、干燥過(guò)程中揮發(fā)的有機(jī)溶劑和污水處理過(guò)程中逸散的惡臭氣體。

（2）發(fā)酵類(lèi)制藥通過(guò)微生物的生命活動(dòng)，將有機(jī)原料經(jīng)過(guò)發(fā)酵、過(guò)濾、提純等工序制成藥品，典型生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖4。VOCs廢氣主要是提取、轉(zhuǎn)化和精制過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)溶媒廢氣、菌渣干燥廢氣等。

（3）提取類(lèi)制藥運(yùn)用物理、化學(xué)以及生物化學(xué)的方法，將生物體中起重要生理作用的基本物質(zhì)（如氨基酸、多肽及蛋白質(zhì)、酶、核酸、糖、脂等）經(jīng)過(guò)提取、分離、純化等手段制造藥物，典型生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖5。VOCs廢氣主要是提取、沉淀、結(jié)晶過(guò)程中揮發(fā)的有機(jī)溶劑。

（4）生物工程類(lèi)制藥的具體工藝分為上下游過(guò)程。上游過(guò)程是以生物材料為核心，目的在于獲得藥物，包括藥物研發(fā)、細(xì)胞培養(yǎng)工藝、放大及大規(guī)模細(xì)胞培養(yǎng)研究等；下游過(guò)程是以目標(biāo)藥物后處理為核心，屬于生物分離過(guò)程，包括藥物的提取、分離、精制工藝，藥物產(chǎn)品的檢測(cè)及質(zhì)量保持等。VOCs排污主要來(lái)自于下游過(guò)程，其工藝過(guò)程和排污節(jié)點(diǎn)與化學(xué)合成類(lèi)制藥生產(chǎn)過(guò)程、發(fā)酵類(lèi)制藥生產(chǎn)過(guò)程相似。

4.3.2VOCs排放特征

醫(yī)藥制造行業(yè)的VOCs來(lái)源及特征主要表現(xiàn)在：

（1）工藝廢氣。制藥企業(yè)在投料、反應(yīng)以及回收、離心過(guò)濾和烘干等各個(gè)生產(chǎn)工序中會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣。排放點(diǎn)多，且多為無(wú)組織、間歇性排放。

（2）儲(chǔ)運(yùn)廢氣。醫(yī)藥制造企業(yè)的原料通常需要槽車(chē)向儲(chǔ)罐中輸入有機(jī)溶劑，有機(jī)蒸汽通過(guò)儲(chǔ)罐頂部的排氣管或呼吸閥逸散至外界環(huán)境。廢氣濃度高，但氣量較少。

（3）固液堆場(chǎng)廢氣。制藥企業(yè)一般建設(shè)有污泥脫水間、菌渣儲(chǔ)庫(kù)等，這些場(chǎng)所易產(chǎn)生較高濃度的VOCs廢氣。該類(lèi)廢氣嗅閾值低，影響范圍廣。不同制藥類(lèi)型使用的常見(jiàn)有機(jī)溶劑見(jiàn)表3。

5 控制技術(shù)要求

5.1工業(yè)涂裝

5.1.1源頭控制

（1）推廣使用環(huán)境友好型的環(huán)保原料，包括水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料等。涂料中VOCs含量需符合相關(guān)規(guī)定的要求。

（2）鼓勵(lì)企業(yè)采用靜電噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、熱噴涂、自動(dòng)輥涂等涂裝工藝，杜絕露天噴涂，限制使用空氣噴涂；優(yōu)化設(shè)計(jì)噴漆房，合理布置進(jìn)出氣流，降低廢氣收集和處理負(fù)荷。

5.1.2過(guò)程控制

（1）加強(qiáng)涂料和溶劑的管理。含溶劑物料宜通過(guò)管道輸送或桶泵輸送，轉(zhuǎn)移溶劑物料的容器除操作時(shí)段外必須密封或加蓋。調(diào)漆間和暫存含揮發(fā)性有機(jī)物物料的密閉場(chǎng)所，按負(fù)壓設(shè)計(jì)要求設(shè)置排氣凈化系統(tǒng)。

（2）廢涂料桶、廢有機(jī)溶劑、涂料渣以及其它接觸過(guò)含有機(jī)物的廢材料，棄用后須收納到密閉的容器中，更終按危險(xiǎn)廢棄物處置要求進(jìn)行處理。

5.1.3廢氣收集

（1）噴涂廢氣和烘干廢氣原則上需分類(lèi)收集。

（2）采用吸風(fēng)罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足《排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件》（GB/T16758-2008）要求。

（3）采用整體密閉的生產(chǎn)線，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時(shí)；采用車(chē)間整體密閉換風(fēng)，車(chē)間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。所有產(chǎn)生VOCs的密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓。

（4）噴漆室設(shè)計(jì)時(shí)，除滿(mǎn)足安全通風(fēng)外，任何濕式或干式噴漆室的控制風(fēng)速須滿(mǎn)足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2006）中表1的要求，即本表4。

（5）收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備同步啟動(dòng)，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。

5.1.4末端治理

（1）噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置，可采用干式過(guò)濾專(zhuān)業(yè)除漆霧、濕式水簾+多級(jí)過(guò)濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。濕式水簾須滿(mǎn)足《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過(guò)濾凈化裝置》（HJ/T388-2007）要求。

（2）使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，噴涂廢氣處理技術(shù)須滿(mǎn)足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》（GB20101-2006）要求。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝；烘干類(lèi)廢氣宜采用催化燃燒法單獨(dú)處理，在保持安全、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，可考慮作為烘干供熱設(shè)備油/氣焚燒的空氣補(bǔ)風(fēng)，直接燃燒處理。

（3）當(dāng)采用水性涂料且企業(yè)有自備廢水站時(shí)，可采用噴淋吸收工藝進(jìn)行處理，但需定期更換吸收液。

（4）妥善、及時(shí)處置次生污染物。水簾機(jī)的除漆霧廢水應(yīng)定期更換，廢水應(yīng)采用密閉管道收集處理至達(dá)標(biāo)排放，漆渣應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物處置；更換產(chǎn)生的廢過(guò)濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。

5.2包裝印刷

5.2.1源頭控制

（1）推廣使用清潔環(huán)保原輔材料。推廣使用水性油墨，單一組分溶劑的油墨；鼓勵(lì)使用植物基油墨、紫外光固化油墨，承印物清洗、設(shè)備洗車(chē)時(shí)采用低揮發(fā)和高沸點(diǎn)的清洗劑（環(huán)保洗車(chē)水）替代汽油等溶劑，平板印刷企業(yè)采用無(wú)/低酒精化學(xué)溶劑作為潤(rùn)版液（酒精含量不多于5%）。

（2）推廣使用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。鼓勵(lì)使用環(huán)保密閉型生產(chǎn)成套裝置，如復(fù)合工序推廣采用水性膠粘劑及無(wú)溶劑復(fù)合工藝，軟包裝復(fù)合工藝推廣無(wú)溶劑的預(yù)涂膜覆膜技術(shù)或氮?dú)獗Ｗo(hù)全紫外光干燥技術(shù)等。

5.2.2過(guò)程控制

（1）規(guī)范稀釋劑、清洗劑儲(chǔ)存。鼓勵(lì)采用儲(chǔ)罐集中存放，并采用管道輸送。儲(chǔ)罐排放的廢氣須收集、處理后達(dá)標(biāo)排放。

（2）規(guī)范原料調(diào)配、轉(zhuǎn)運(yùn)與使用。鼓勵(lì)采用中央供墨系統(tǒng)；溶劑型油墨、稀釋劑、溶劑型膠水等調(diào)配應(yīng)在獨(dú)立密閉間內(nèi)進(jìn)行，并將廢氣收集處理；轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程應(yīng)采用密閉的盛裝容器。

5.2.3廢氣收集

（1）包裝印刷行業(yè)的VOCs廢氣宜根據(jù)工段分別設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)，印刷工段和烘干工段推薦采用多方面排風(fēng)收集方式，洗車(chē)工段、調(diào)墨工段和復(fù)合工段推薦采用局部排風(fēng)收集方式。采用局部排風(fēng)時(shí)使用集氣罩，應(yīng)保持罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻,控制風(fēng)速應(yīng)保持不小于0.3m/s。

（2）收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備同步啟動(dòng)，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。

5.2.4末端治理

（1）對(duì)印刷工序產(chǎn)生的廢氣，使用水性油墨的生產(chǎn)線，可采用水洗+更換式活性炭吸附方式處理；使用溶劑型油墨的生產(chǎn)線，可采用ESO（節(jié)能、減風(fēng)、增濃）+燃燒技術(shù)進(jìn)行處理；使用植物油基油墨、紫外光固化油墨或單一溶劑油墨的生產(chǎn)線，可采用活性炭吸脫附方式處理。

（2）采用溶劑型膠粘劑的復(fù)合工藝，廢氣經(jīng)捕集后宜采用溶劑回收方式或者熱氧化進(jìn)行處理。

（3）在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝。

（4）在包裝印刷企業(yè)比較集中地區(qū)，鼓勵(lì)建立統(tǒng)一的活性炭再生中心，妥善解決廢活性炭處置問(wèn)題。

5.3 醫(yī)藥制造

5.3.1源頭控制

（1）提倡選用使用低（無(wú)）VOCs含量或低反應(yīng)活性的溶劑、溶媒，大力發(fā)展清潔、專(zhuān)業(yè)的綠色環(huán)保產(chǎn)品，減少使用苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）等溶劑。

（2）推廣使用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。在保持產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，積極改造制藥工藝和生產(chǎn)線，使用專(zhuān)業(yè)或者與低VOCs溶劑原輔材料相配套的生產(chǎn)工藝，如生物酶合成法、液膜法、雙水相萃取法等技術(shù)。

5.3.2 過(guò)程控制

（1）規(guī)范液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存。大宗液體有機(jī)化學(xué)品應(yīng)全部采用專(zhuān)業(yè)密封的儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，并安裝呼吸閥等減少?gòu)U氣排放的設(shè)施，進(jìn)出料應(yīng)設(shè)置平衡管或收集呼吸排放的廢氣，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)原則上采用中間儲(chǔ)罐中轉(zhuǎn)存放，并采用管道輸送。

（2）提升工藝裝備水平。推廣使用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等無(wú)泄漏的泵；鼓勵(lì)選用密閉式、自動(dòng)化程度較高的壓濾機(jī)和離心機(jī)，如過(guò)濾洗滌溶解二合一機(jī)、過(guò)濾洗滌干燥三合一機(jī)、立式全自動(dòng)壓濾機(jī)、密閉式自動(dòng)卸料離心機(jī)等。

（3）優(yōu)化進(jìn)出料方式。鼓勵(lì)反應(yīng)釜采用底部給料或使用浸入管給料，頂部添加液體宜采用導(dǎo)管貼壁給料，投料和出料均應(yīng)設(shè)密封裝置或設(shè)置密閉區(qū)域；除工藝要求外，避免采用高位槽計(jì)量，鼓勵(lì)采用定量輸送方式。

（4）完善開(kāi)停工、檢修制度。廢氣處理設(shè)施應(yīng)先于進(jìn)料前開(kāi)啟，設(shè)備是停工后關(guān)閉。開(kāi)工過(guò)程和停工過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs廢氣，均應(yīng)進(jìn)行有效收集。

（5）鼓勵(lì)開(kāi)展泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）工作。針對(duì)泵、壓縮機(jī)、閥門(mén)、法蘭、連接頭或?qū)Я艿纫仔孤┙M件，定期檢測(cè)并及時(shí)修復(fù)，防止或減少跑冒滴漏。檢測(cè)頻次、泄漏定義濃度以及工作流程可參照?qǐng)?zhí)行《石化企業(yè)泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作指南》的要求，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效管理。

5.3.3廢氣收集

在醫(yī)藥制造企業(yè)中，首先應(yīng)根據(jù)有機(jī)、無(wú)機(jī)廢氣的類(lèi)別進(jìn)行區(qū)分，廢氣混合后能夠進(jìn)行二次化學(xué)反應(yīng)或者爆炸的廢氣須單獨(dú)收集，其次對(duì)于含鹵素有機(jī)廢氣和非含鹵素有機(jī)廢氣進(jìn)行分類(lèi)收集、分類(lèi)處置。對(duì)于產(chǎn)生逸散有機(jī)廢氣的設(shè)備，宜采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施，在確定密閉罩吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時(shí)，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止有害氣體外逸，并避免物料被抽走。制藥行業(yè)具體產(chǎn)生VOCs位置、污染物排放方式以及集氣方式情況見(jiàn)表5。

5.3.4末端治理

醫(yī)藥制造企業(yè)在不同工段的VOCs廢氣濃度變化很大，如反應(yīng)釜真空泵的排氣、各種有機(jī)物料儲(chǔ)存罐工藝過(guò)程中的排氣，VOCs濃度在600~10000mg/m3；各投料口排氣和車(chē)間內(nèi)換風(fēng)系統(tǒng)排氣等，VOCs濃度在150~500mg/m3；動(dòng)物房和廢水處理站逸散出的VOCs濃度低但有惡臭性質(zhì)。在實(shí)際選取治理技術(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)有機(jī)廢氣的風(fēng)量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合分析后確定。

（1）高濃度有機(jī)廢氣，鼓勵(lì)采用冷凝回收、變壓吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用，輔以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（2）中濃度有機(jī)廢氣，宜采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時(shí)，宜對(duì)燃燒后的熱量回收利用。

（3）低濃度有機(jī)廢氣有回收價(jià)值時(shí)，宜采用吸附技術(shù)回收處理，無(wú)回收價(jià)值時(shí)優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術(shù)處理，也可采用低溫等離子體組合技術(shù)或生物處理技術(shù)等凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，環(huán)境敏感的區(qū)域應(yīng)提高凈化效率要求。

（4）水溶性有機(jī)廢氣宜采用水噴淋、堿（酸）噴淋等預(yù)處理工藝，惡臭氣體宜采用低溫等離子、熱力焚燒等凈化達(dá)標(biāo)排放，非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。

（5）凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應(yīng)事先采用專(zhuān)業(yè)除塵、除霧裝置進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)于催化燃燒和高溫焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無(wú)機(jī)廢氣，以及吸收、冷凝、生物等治理工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

6 設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行與管理

6.1總體要求

治理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)以“一廠一策”為核心，首先遵循安全第一，同時(shí)兼顧成熟專(zhuān)業(yè)和經(jīng)濟(jì)適用的原則。

治理設(shè)施建設(shè)方應(yīng)提供治理設(shè)施的使用要求和操作規(guī)程，明確吸附劑、吸收液、催化劑、紫外光燈管等相關(guān)耗材的更換周期。

6.2廢氣采樣口設(shè)計(jì)要點(diǎn)

治理設(shè)施應(yīng)在廢氣處理設(shè)施前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測(cè)量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1-92）要求，并在排放口周邊懸掛對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌。

采樣口應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在垂直管道，避開(kāi)煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，距彎頭、閥門(mén)、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對(duì)矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長(zhǎng)。采樣口所在斷面的氣流速度更好在5m/s以上。若現(xiàn)場(chǎng)條件很難滿(mǎn)足上述要求時(shí)，采樣口所在斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍。

6.3設(shè)施設(shè)計(jì)要點(diǎn)

6.3.1吸附技術(shù)

（1）吸附設(shè)施的風(fēng)量按照更大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，處理效率需到90%以上，其它性能要求需滿(mǎn)足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》（HJ/T386-2007）要求。

（2）廢氣中顆粒物含量超過(guò)1mg/m3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除塵預(yù)處理。

（3）采用顆粒狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖維狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于1.20m/s。

（4）采用纖維狀吸附劑時(shí)，吸附單元的壓力損失宜低于4kPa；采用其他形狀吸附劑時(shí)，吸附單元的壓力損失宜低于2.5kPa。

6.3.2吸收技術(shù)

（1）吸收設(shè)施的風(fēng)量按照更大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，其它性能要求需滿(mǎn)足《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置》（HJ/T387-2007）要求。

（2）非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。

（3）宜采用無(wú)臭、環(huán)保、難燃、化學(xué)穩(wěn)定性好的吸收劑，廢氣經(jīng)吸收塔后需進(jìn)行除霧處理。

6.3.3催化氧化技術(shù)、蓄熱催化氧化技術(shù)

（1）治理設(shè)施的風(fēng)量按照更大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到97%以上，其它性能要求需滿(mǎn)足《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2027-2013）和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置》（HJ/T389-2007）要求。

（2）進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)過(guò)濾等方式進(jìn)行預(yù)處理。

（3）催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于40000h-1。

6.3.4蓄熱燃燒技術(shù)

（1）治理設(shè)施的風(fēng)量按照更大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到97%以上。

（2）氣流切換閥門(mén)的漏風(fēng)率應(yīng)小于0.2%。

（3）燃燒室應(yīng)該設(shè)置事故應(yīng)急排空管，排空裝置與沖稀閥、報(bào)警聯(lián)動(dòng)，保持進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度控制在混合有機(jī)物的爆炸極限下限的25%以下。

6.3.5低溫等離子體技術(shù)、光催化氧化技術(shù)

（1）治理設(shè)施的風(fēng)量按照更大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)。低溫等離子體技術(shù)或光催化技術(shù)單獨(dú)使用時(shí)，僅適用于處理低濃度有機(jī)廢氣或惡臭氣體；治理效率要求更高時(shí)，應(yīng)采用多種技術(shù)的組合工藝。對(duì)于含油霧、漆霧或顆粒物的廢氣，應(yīng)配置專(zhuān)業(yè)過(guò)濾等適宜的預(yù)處理工藝。

（2）應(yīng)首先明確廢氣組分中更大可能的化學(xué)鍵鍵能。使用低溫等離子體技術(shù)的，需給出處理裝置設(shè)計(jì)的電壓、頻率、電場(chǎng)強(qiáng)度、穩(wěn)定電離能等參數(shù)，同時(shí)出具所用電氣元件的出廠防爆合格證；使用光催化氧化技術(shù)的，需給出所用催化劑種類(lèi)、催化劑負(fù)載量等參數(shù)，并出具所用電氣元件的防爆合格證與燈管發(fā)射185nm波段的占比情況檢驗(yàn)證書(shū)。

（3）應(yīng)盡量延長(zhǎng)廢氣在裝置中的反應(yīng)停留時(shí)間，并配備臭氧催化分解單元。

6.4設(shè)施運(yùn)行要點(diǎn)

（1）對(duì)于催化氧化、蓄熱催化氧化、蓄熱燃燒處理工藝，需要更換催化劑的，其周期應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；蓄熱式裝置應(yīng)設(shè)置為自動(dòng)控制，并自動(dòng)記錄溫度變化曲線。

（2）對(duì)于采用單一或組合的吸附/吸收/低溫等離子體/光催化氧化技術(shù)的涉VOCs治理設(shè)施，以及VOCs排放速率（包括等效排氣筒等效排氣速率）大于2.5kg/h或排氣量大于60000m3/h的排氣筒，應(yīng)逐步加裝VOCs在線監(jiān)控系統(tǒng)（需通過(guò)計(jì)量認(rèn)證），對(duì)設(shè)施出口濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄。

6.5企業(yè)管理要點(diǎn)

（1）企業(yè)應(yīng)對(duì)治理設(shè)施的正常運(yùn)行和安全管理負(fù)責(zé)。治理設(shè)施的管理應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，配備專(zhuān)業(yè)管理人員和技術(shù)人員，并配備安全應(yīng)急救援人員和器械。

（2）企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工況和治理設(shè)施的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，明確運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，以及耗材的更換周期，并建立與設(shè)施相關(guān)的記錄制度，記錄內(nèi)容主要包括：

Ⅰ.治理裝置的啟動(dòng)、停止時(shí)間；

Ⅱ.吸附劑、吸收液、過(guò)濾材料、催化劑等耗材的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購(gòu)量、使用量及更換時(shí)間；

Ⅲ.治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進(jìn)口濃度、出口濃度、吸附（或燃燒）裝置內(nèi)溫度數(shù)據(jù)；

Ⅳ.主要設(shè)備維修情況；

Ⅴ.運(yùn)行事故及維修情況；

Ⅵ.吸附法、吸收法產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物、污水等處置去向情況。

（3）列入VOCs污染源自動(dòng)監(jiān)控計(jì)劃的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的時(shí)限建設(shè)、安裝監(jiān)控設(shè)備及其配套設(shè)施，配合自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并做好后期運(yùn)維管理。

6.6環(huán)保部門(mén)監(jiān)管要點(diǎn)

（1）檢查與企業(yè)治理設(shè)施相關(guān)的運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，以及運(yùn)行過(guò)程中的維護(hù)記錄和臺(tái)賬。

（2）核查治理設(shè)施耗材（吸附劑、吸收劑、過(guò)濾材料、催化劑等）的流轉(zhuǎn)記錄，包括采購(gòu)記錄（含采購(gòu)時(shí)間、采購(gòu)量及質(zhì)量分析數(shù)據(jù)）、更換時(shí)間與更換的維護(hù)記錄。

（3）對(duì)于加裝有VOCs自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的企業(yè)，檢查其在線數(shù)據(jù)記錄。

（4）核查治理過(guò)程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物與次生污染物是否得到有效處置。